使用超声硬度计的需要注意的几点

  8.2为什么经常有客户抱怨超声硬度计一打硬度块都是准的，而一打试样都不准?

  超声硬度计是一种便携式比较硬度计，是基于维式的测量原理，采用电子法来测量材料的硬度。

  由于超声波硬度计是采用静态的压入法对试验做测量，所采用的压头与维式硬度计一致。因此被测试样的厚度必须大于10倍的压痕深度。由于超声波硬度计是测量谐振波来反映试样的硬度，而太薄的试样不能产生超声波的谐振，因此导致传感器无法检测到信号的变化，从而仪器无法对太薄的试样做测量。若需要比较高的测量精度，欧谱仪器建议总厚度小于0.5mm的试样还是采用台式维式硬度计进行测量。

  由于试样的质量太小，将导致谐振波不能完全反弹回仪器进行仔细的检测，造成仪器无法检测到谐振波的变化，导致仪器无法测量。根据ASTM A1038-1-2005的要求，试样的重量应大于300g以上。根据欧谱的试验数据，如果较硬的材料，大于25g的试样也可以用超声波硬度计进行检测。

  由于超声波硬度计采用维式压头，因此对式样的粗糙度有较高要求，式样一定要满足下表的要求:

  测试负荷98 N50N20N10NRa≤15 Hm≤10 Hm≤5 Hm≤2. 5 Hm如果式样的粗糙度达不到要求，请采用金相制样方法对式样进行表面处理，确保试样粗糙度达到测试要求，否则将会引起测量的误差。

  建议有条件的用户购置粗糙度检测仪测量试样的光洁度，购买数字天平用于测量试样的重量，购买数显量试样的厚度。

  8.2为什么经常有客户抱怨超声波硬度计-打硬度块都是准的，而一打试样都不准?

  超声波硬度计是--种便携式比较硬度计，是基于维式的测量原理，采用电子法来测量材料的硬度。而电子法是经过测量谐振波的变化来反映硬度天小，而引起谐振波发生明显的变化的重要的因素是压痕面积和杨氏弹性模量。

  由于被测材料的杨氏弹性模量与硬度块的模量在多数情况下是不一-致的，而客户对自己的式样多数情况下都大致知道硬度在什么范围，在超声波硬度计未经过标定的情况下，超声波硬度计的测试示值与客户心目中的示值出现较大偏差，导致客户认为“为什么超声波硬度计一打硬度块都是准的，而一打试样都不准”的情况发生。

  出现上面讲述的情况完全正常!假如慢慢的出现测试示值与真实硬度值完全--致或者误差范围内，唯一的缘由是试样的材料成分正好与原始标定的硬度块材料成分-致，杨氏弹性模量正好一致。

  使用超声波硬度计正确的测量步骤是先用金相设备对试样进行表面处理，然后用台式硬度计测试试样的硬度,接着用台式硬度计的测量值对超声波硬度计进行标定，再用超声波硬度计对试样进行测试。

  经过标定的超声波硬度计对试样做测量，如果测量示值与真实值一-致，就可以对同样材料的试样进行硬度检测了。

  关于标定方面的问题，其实和里氏硬度计的材料转换是一个道理。只是里氏硬度计国内外已经做了大量的比对试验，已经将10种材料的比对硬度值植入到里氏硬度计里面，不需要再对内置的10种材料硬度值进行标定。而超出里氏硬度计的材料转换表里面的10种材料，如果还需要里氏硬度计做测量，还是需要标定，而标定的方法同超声波

  由于超声波硬度计的单次测量周期只需要2秒钟，是传统台式硬度计测量效率的15倍，布氏和维式的50倍，可以极大的提高测量的速度和测量的效率。

  由于布氏硬度计和洛氏硬度计使用的试验力比较大，容易在试样，上留下较大的测试压痕，导致测试后的试样不被客户接收，而客户又需要生产厂家对产品做硬度测试，但厂家又不想因为硬度测试产生较高的产品报废率。

  因为超声波硬度计采用小负荷的试验力，并且使用的是金刚石维式压头，测试的压痕需要200X以上的显微镜才能明显分辨。因此肉眼不容易观察到试样留下的超声波硬度计测量压痕，从而能够解决客户不希望被测试样留下明显的测试压痕，而文需要硬度测量的问题。

  由于传统的里氏硬度计等便携式硬度计无法对多数产品的表面涂层进行硬度测量，而超声波硬度计采用小负荷的试验力，可以在标定后，在不损坏成品的前提下对表面涂层进行硬度测量，从而对大型产品的生产的基本工艺进行调节和控制，有效保障产品的生产质量。